<div id="g04cb"></div>
<em id="g04cb"></em>

    <em id="g04cb"><ol id="g04cb"><nav id="g04cb"></nav></ol></em>
      <div id="g04cb"></div>
              1. <dd id="g04cb"></dd>
              2. <em id="g04cb"><label id="g04cb"><nav id="g04cb"></nav></label></em>

              3. <div id="g04cb"><label id="g04cb"><nav id="g04cb"></nav></label></div>
                  MES系統

                  電子行業現狀及微締MES導入目標

                  發布時間:2023-05-05 作者:videasoft 次數:50次

                  電子行業現狀及微締MES導入目標


                   

                   

                  電子行業現場管理現狀

                  倉庫ERP采用ERP,倉庫分為原材料倉和線邊倉;線邊倉負責存放常用料

                  采購在ERP中下達采購訂單,供應商來料后,IQC人員核對送貨單和采購單,核對完畢后,依據待檢物料表單來檢驗物料

                  電子料(含PCB板)最小包裝沒有物料唯一碼(Reel ID),沿用來料時所用條碼

                  計劃直接下單給SMT產線,SMT依據領料單去倉庫領料

                  倉庫入庫、發料都是采用紙質單據傳遞及人工錄單據

                  SMT領料后,將整個工單的物料放至線邊的料架車上

                  物料綁飛達采用員工綁料——組長復核——IPQC復核的人工復核形式來管控

                  SMT無上料系統,防錯料采用員工上料——組長復核——IPQC復核的純人工復核形式來管控

                  Feeder管控采用傳統管理模式(周期性保養),系統不防呆,無法真實判斷Feeder吸料、拋料、報警信息

                  整個生產環節多個過程中,多依賴人員經驗,所有設備未聯機、鋼網、錫膏、飛達等無系統管控,整個產品追溯斷層

                  目前產線采用傳統的人工巡查物料使用情況,而且人工觸發低位預警信息,并且需手寫紙質報表,人工觸發效率低且可能存在缺料停線狀況

                  目前產線無目視化看板

                  倉庫人員,產線人員等直接人員績效,技術員/工程師等間接人員績效,設備績效,系統無法清晰的量化與區分

                   

                  電子行業供應鏈流程現狀:

                  電子行業供應鏈現狀.jpg 

                   

                  電子行業物料現狀:

                  1、目前工廠內部電子倉備料沒有采用條碼,SMT產線依據領料單到電子倉申請領料

                  2、電子倉管理模式還是采用物料管理

                  3、FIFO靠不同顏色的批次標簽進行人為管控

                  4、整個追溯在電子倉斷層,無法進行追溯

                   

                  電子MES系統項目目標:

                  MES系統項目目標.jpg 

                   

                  電子MES項目目標--MES導入目標:

                  MES系統導入目標.jpg 

                  生產管理:

                  生產任務及進度的可視化

                  通過明確的任務分工及完成要求,督促員工及時完成自己的各項任務,微締MES促進生產效率提升

                  員工績效考核有效的數據支撐

                  對物料有效的防錯、防呆機制減少不良品的產生。

                  質量管理

                  檢驗標準系統化管理

                  檢驗結果現場提交

                  檢驗報表統計實時呈現

                  批次追溯

                  輔助排產

                  日計劃自動分解

                  生產計劃聯動實際生產,微締MES真正意義的指導生產

                  設備管理

                  建立規范化的設備管理體系

                  設備維修、保養的監控

                  實時設備狀態、工藝參數、稼動率的呈現

                   

                  模治具管理

                  建立完整的模治具運維管理體系

                  通過MES對模治具的進出庫,上下模實現全程跟蹤

                  模治具的維修、保養任務主動式推送,跟蹤式完成

                  模治具使用自動統計分析

                   

                  倉儲物料管理

                  能夠實時掌握倉儲物料情況;

                  操作便捷,方便追溯。

                   

                  ERP集成

                  數據打通,實現信息無縫傳遞及反饋

                  計劃對接

                  執行反饋

                   

                   

                   

                  更多MES系統 模具管理軟件 零部件MES 機加MES

                  注塑MES http://www.zhinengcaokong.net/hangyexinwen/782.html 電子MES

                   

                   


                  上一篇:注塑行業MES系統解決方案

                  下一篇:汽車零部件MES系統解決方案功能介紹

                    返回

                  <div id="g04cb"></div>
                  <em id="g04cb"></em>

                  <em id="g04cb"><ol id="g04cb"><nav id="g04cb"></nav></ol></em>
                    <div id="g04cb"></div>
                            1. <dd id="g04cb"></dd>
                            2. <em id="g04cb"><label id="g04cb"><nav id="g04cb"></nav></label></em>

                            3. <div id="g04cb"><label id="g04cb"><nav id="g04cb"></nav></label></div>
                                一二三四视频日本高清三