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	MES系統

                  




        
                  
            
                  
                
                  
                    
                  MES生產制造執行系統
                  
                    
                    
                  MES制造執行系統是全面整合制造資源、全方位管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業生產管理思想和管理工具。通過互聯網技術實現從訂單下達到供應商送貨到產品完成的整個生產過程進行優化管理。微締MES制造執行系統，可以幫助企業顯著提升設備利用率，提高產品質量，實現生產過程可追溯和上料防錯，提高生產效率，為操作人員、管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源（人、設備、物料、客戶需求等）的當前狀態信息。
                  
                    
                    
                
                  
                
            
                  
        
                  
        
                  
        
                  
            
            
                  
            
                  
                                                
                  
                    
                  倉庫管理
                  
                    
                  一、規劃倉庫、庫位并進行編號；
                  二、規劃倉庫、庫位并進行編號；
                  三、定義庫位的類別信息，便于后續對庫位進行管理；
                  四、也可以特定庫位同一類零部件只能放在固定區域；
                  五、作業方式：PDA+條碼
                  
                
                  
                                                               
                  
                    
                  一、根據工廠實際現狀，建立工廠信息、產線信息、生產工藝信息，以及崗位資源信息等；
                  二、通過接口從ERP同步產品信息，包含產品物料配方，原料品種規格、等別等信息；同步該產品對應的BOM信息到MES系統；
                  三、通過接口從ERP同步產品的生產工藝信息，形成工序生產BOM
                  
                    
                  生產管理
                  
                
                                                 
                  
                    
                  看板管理
                  
                    
                  管理人員可以一目了然的了解該產線生產中發生的問題， 可以即時了解生產進度，還有人員配給和生產品質以及生產效率等情況。可以宏觀了解整個生產車間的每產線在產情況， 還可以看到車間的生產進度，和生產中發生的前五大不佳原因等
                  
                
                  
                                                               
                  
                    
                  透過查詢報表，可以讓生產管理人員即時了解生產狀況，及時發現問題，調整生產計劃和相關資源，生產效率的大化。
                  通過這種即時而且直觀的資料，可以大大提起現場管理人員的管理水準和效率。
                  
                    
                  報表管理
                  
                
                                                 
                  
                    
                  數據采集
                  
                    
                  通過4中方式，實現快捷生產現場的數據采集：
                  一、電腦提交方式；
                  二、條碼掃描方式；
                  三、工業平板觸摸提交方式；
                  四、工業平板觸摸提交方式
                  
                
                  
                                                               
                  
                    
                  主要管控生產過程中工序加工的質量檢驗以及合格率，檢驗統計以及質量圖標：
                  一、檢驗信息維護；
                  二、過程檢驗；
                  三、檢驗預警；
                  四、質量圖標管理；
                  .........
                  
                    
                  品質管理
                  
                
                                                 
                  
                    
                  設備管理
                  
                    

                  生產設備履歷管理，設備保養維護以及備件管理，設備資源監控管理：
                  一、設備臺賬；
                  二、設備維護計劃；
                  三、設備狀態監控；
                  四、設備故障預警；
                  .........
                   

                  
                
                  
                                           
                  
        
   
        
                  
        
                  
        
                  
            
                  微締服務體系
                  
            
                  選擇我們沒錯
                  
            
                  
            
                  
                
                
                  高效的項目實施
                  
                高質量的方案設計,完整的試運行模擬,嚴謹的日程控制
                
                
                  
                
                
                  嚴謹的方案設計
                  
                工藝及工序流程調研,詳細的業務場景設計與方案展示
            
                  
            
                  
                 
                
                  超長服務周期
                  
                高質量的方案設計,完整的試運行模擬,嚴謹的日程控制
                
                
                  
                
                
                  永續的售后服務,響應快速
                  
                提供軟件升級、維護和咨詢定期拜訪，監測系統的運行狀況
            
                  
            MES系統
        
                  
        
        
                  
         
                  
            
                  微締售后聯系方式
                  
            
                  選擇我們沒錯
                  
            
                  
            
                  
                
                  
                    
                  
                        MES系統
                        
                  售后支持方式
                  
                        
                  熱線電話：400-029-0512
                  
                        
                  Internet技術支持
                  
                        
                  Q Q：1720543131

                  
                        
                  郵件： videasoft@videasoft.com

                  
                    
                  
                
                  
                
                
                  
                    
                  
                        MES系統
                        
                  人工技術支持
                  
                        
                  蘇州總部：0512-66980601
                  
                        
                  西安研發：029-85732601
                  
                    
                  
                
                  
                
                
                  
                    
                  
                        MES系統
                        
                  售后處理方式
                  
                        
                  1．QQ等遠程控制 ，方便快捷安全，透明度高
                  
                        
                  2．服務器遠程登錄，方便快捷安全
                  
                        
                  3．上門服務 ，溝通方便，但受路程遠近限制
                  
                    
                  
                
                  
            
                  
        
                  
        
                  
         
         
         
         
                  
             
         
                  
         

    

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